Zur Identifizierung von Aluminiumlegierungen gibt es ein seit langem etabliertes internationales System (siehe Tabelle unten). Die erste Ziffer im vierstelligen Legierungscode identifiziert das wichtigste Legierungselement.
Der europäische Standard verwendet die gleichen Codes.
In der nachfolgenden Tabelle sind die Systeme im Großen und Ganzen dargestellt.
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Legierungselement |
Legierungscode |
Legierungstyp |
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Keine (reines Aluminium) |
1000er Serie |
Nicht härtbar |
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Kupfer |
2000er Serie |
Härtbar |
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Mangan |
3000er Serie |
Nicht härtbar |
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Silizium |
Serie 4000 |
Nicht härtbar |
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Magnesium |
5000er Serie |
Nicht härtbar |
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Magnesium + Silizium |
Serie 6000 |
Härtbar |
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Zink |
Serie 7000 |
Härtbar |
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Andere |
8000 Serie |
Die 6000er-Serie ist die bei weitem am häufigsten verwendete Legierung beim Aluminiumextrusionsverfahren.
Da bei nicht härtbaren Legierungen die Kaltverformung die einzige Möglichkeit ist, ihre Festigkeit zu erhöhen, wird bei ihnen überwiegend das Walzen eingesetzt. Beim Strangpressen hingegen kommen überwiegend härtbare Legierungen zum Einsatz.
Die 6000er-Serie, deren Legierungselemente Silizium und Magnesium sind, wird bei weitem am häufigsten beim Extrudieren verwendet. In einer 7021-Legierung sind Zink und Magnesium für den Härtungseffekt verantwortlich. Einige Legierungen verwenden Mangan, Zirkonium oder Chrom, um die Zähigkeit zu erhöhen.
Eisen, das in allen handelsüblichen Aluminiumsorten enthalten ist, kann sich in großen Mengen negativ auf die Zähigkeit und die Oberflächenbeschaffenheit (unter anderem) auswirken.
Beim Extrusionsprozess werden zwei Härtungsverfahren für Legierungen angewendet. Die Lösungswärmebehandlung wird während des Extrusionsprozesses durchgeführt, indem die Temperatur des entstehenden Profils sorgfältig kontrolliert wird. Die Aushärtung (Auslagerung), die einige Stunden dauert, erfolgt nach dem Extrusionsprozess in speziellen Öfen.
Zu den Faktoren, die die Wahl der richtigen Legierung für ein extrudiertes Produkt beeinflussen, gehören:
– Festigkeit, Oberflächenbeschaffenheit, Eignung zum dekorativen Eloxieren, Korrosionsbeständigkeit, Eignung zur Zerspanung und Umformung, Schweißbarkeit und Produktionskosten.
