Der eigentliche Beginn des Aluminiumextrusionsprozesses ist der Designprozess, denn das Design des Produkts – basierend auf seinem Verwendungszweck – bestimmt viele der endgültigen Produktionsparameter. Fragen zur Bearbeitbarkeit, Endbearbeitung und Einsatzumgebung führen zur Wahl der zu extrudierenden Legierung.
Die Funktion des Profils bestimmt das Design seiner Form und damit auch das Design der Matrize, die es formt. Sobald die Designfragen beantwortet sind, beginnt der eigentliche Extrusionsprozess mit Knüppeln, dem Aluminiummaterial, aus dem die Profile extrudiert werden.
Der Block muss vor dem Extrudieren durch Hitze erweicht werden. Der erhitzte Block wird in die Extrusionspresse gelegt, ein leistungsstarkes hydraulisches Gerät, in dem ein Stößel einen Presskörper drückt, der das erweichte Metall durch eine Präzisionsöffnung, eine sogenannte Matrize, presst, um die gewünschte Form zu erzeugen.
Dies ist eine vereinfachte Beschreibung des als Direktextrusion bekannten Prozesses, der heutzutage am häufigsten angewandten Methode.
Die indirekte Extrusion ist ein ähnlicher Prozess, weist jedoch einige wichtige Unterschiede auf.
Beim Direktextrusionsverfahren ist die Matrize stationär und der Stößel presst die Legierung durch die Öffnung in der Matrize.
Beim indirekten Verfahren befindet sich die Matrize im hohlen Stößel, der sich von einem Ende in den feststehenden Block hineinbewegt und das Metall dazu zwingt, in den Stößel zu fließen, wobei es die Form der Matrize annimmt.
Mithilfe einer leistungsstarken Hydraulikpresse können Sie Aluminium jedoch durch eine geformte Öffnung pressen und so eine unglaubliche Vielfalt nützlicher Produkte in nahezu jeder erdenklichen Form herstellen.
